水平流超凈工作臺是醫(yī)藥衛(wèi)生、生物工程、科學(xué)實(shí)驗(yàn)等領(lǐng)域用于無菌無塵潔凈環(huán)境的局部凈化單元。空氣經(jīng)頂/后部的初效空氣過濾器和低噪音離心式通風(fēng)機(jī)壓入靜壓箱，經(jīng)空氣過濾器在上側(cè)部均勻吹出，形成高度潔凈度的水平/垂直空氣幕，去除工作區(qū)域內(nèi)的原自然空氣，開機(jī)后五分鐘即達(dá)到理想的高潔凈度空間。采用可調(diào)風(fēng)機(jī)無極調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，輕觸型開關(guān)調(diào)節(jié)電壓旋鈕，保證工作區(qū)內(nèi)的風(fēng)速始終處于理想狀態(tài)。
　　水平流超凈工作臺安裝使用：
　　本水平流超凈工作臺就位地點(diǎn)應(yīng)在環(huán)境較為清潔的工作室內(nèi)，插上電源，按控制面板上的所示功能開啟即可，在開機(jī)前應(yīng)對凈化臺的工作區(qū)面及外殼進(jìn)行認(rèn)真清潔處理，篩除表面積塵，開機(jī)后十分鐘即可進(jìn)行實(shí)施正常操作控制使用。
　　水平流超凈工作臺維護(hù)：
　　1、根據(jù)實(shí)際使用情況，定期將初效過濾器（作用：過濾雜質(zhì)等）拆下清洗，清洗周期一般為3~6個(gè)月。生物安全柜是為操作原代培養(yǎng)物、菌毒株以及診斷性標(biāo)本等具有感染性的實(shí)驗(yàn)材料時(shí)，用來保護(hù)操作者本人、實(shí)驗(yàn)室環(huán)境以及實(shí)驗(yàn)材料，使其避免暴露于上述操作過程中可能產(chǎn)生的感染性氣溶膠和濺出物而設(shè)計(jì)的。（若長期不洗，積塵將影響進(jìn)風(fēng)量不足而降低潔凈效果）。
　　2、當(dāng)正常調(diào)換或清洗初效空氣過濾器后，仍不能達(dá)到理想的截面風(fēng)速時(shí)，則應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的工作電壓（旋動旋鈕），從而達(dá)到理想的均勻風(fēng)速（新工作臺始用時(shí)把風(fēng)機(jī)的工作電壓調(diào)整到80V~90V即可）。
　　3、一般在使用十八個(gè)月后當(dāng)風(fēng)機(jī)工作電壓調(diào)整高點(diǎn)時(shí)，仍不能達(dá)到理想之風(fēng)速時(shí)，則說明空氣過濾器積塵過多（濾料上濾孔已基本被堵，要及時(shí)更新），一般空氣過濾器的使用期限為十八個(gè)月。
　　4、更換空氣過濾器時(shí)，應(yīng)注意型號規(guī)格尺寸的正確（原生產(chǎn)廠家配置），按箭頭風(fēng)向裝置，并應(yīng)注意過濾器的周邊密封，有無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。
　　一般故障、原因及排除方法
　　一、水平流超凈工作臺故障現(xiàn)象:總電源(向電子設(shè)備提供功率的裝置)開關(guān)合不上，自動跳閘。
　　原因:
　　1、風(fēng)機(jī)卡死導(dǎo)致電動機(jī)不轉(zhuǎn)，或者線路有短路。
　　排除方法:
　　1、調(diào)整風(fēng)機(jī)軸位置，或者更換葉輪和軸承，檢查線路是否完好。
　　2、對照電路圖，逐點(diǎn)檢查線路、元器件對外殼的絕緣電阻，修復(fù)絕緣故障部件。
　　二、水平流超凈工作臺故障現(xiàn)象:風(fēng)速較低.
　　原因:
　　1、初效過濾器積塵過多。
　　2、過濾器失效。
　　排除方法:
　　1、清洗初效過濾器。生物安全柜廣泛應(yīng)用在醫(yī)療衛(wèi)生、疾病預(yù)防與控制、食品衛(wèi)生、生物制藥，環(huán)境監(jiān)測以及各類生物實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域，是保障生物安全和環(huán)境安全的重要基礎(chǔ)，屬于“民生”計(jì)量的范疇。
　　2、更換過濾器（作用：過濾雜質(zhì)等）。
　　三、水平流超凈工作臺故障現(xiàn)象:風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn).
　　原因:
　　1、接觸器不工作。生物安全柜廣泛應(yīng)用在醫(yī)療衛(wèi)生、疾病預(yù)防與控制、食品衛(wèi)生、生物制藥，環(huán)境監(jiān)測以及各類生物實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域，是保障生物安全和環(huán)境安全的重要基礎(chǔ)，屬于“民生”計(jì)量的范疇。
　　2、風(fēng)機(jī)電源熔芯已熔斷。
　　排除方法:
　　1、檢查接觸器線路是否正常。
　　2、更換熔芯。
　　四、水平流超凈工作臺故障現(xiàn)象:熒光燈不亮.
　　原因:
　　1、燈管或繼電器損壞。2、燈管電源熔絲已熔斷。
　　排除方法:
　　1、更換燈管或繼電器。
　　2、更換熔芯。